东莞市中鼎精密模具有限公司是一家专业设计生产锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、镁合金压铸模具及压铸制品加工的企业，提供从材料、模具、压铸、后加工、表面处理的一站式服务。为众多世界500强企业提供专业的压铸模具及产品加工服务

拥有自己的压铸设备，从小型压铸件到大型压铸件都能独立压铸成型，一般具备一定规模的厂家从88吨-800吨的压铸设备都有，这样便能充分满足不同客户的需求；有自己的模具设计、制作部门，这样不管是针对前期开发以及后续量产都能为压铸成型提供有力保障。

压铸生产时，模具有问题随时处理，提升铝合金压铸加工成型效率；具备CNC机加工设备以及精密铝合金压铸加工的技术，能够完成精密铝合金压铸件的加工能力，满足精密客户的需求；拥有完善的后加工和表面处理部门，对铝合金压铸加工的各个工序都能灵活掌控，这样便能高效、充分的完成压铸件的交付；拥有丰富的铝合金压铸加工经验，不管是哪个行业哪个领域的定制压铸件，都有一定经验，这样便能避免一些常见生产加工问题的出现，提升加工压铸件品质、加快订单交付等等；我们来谈一谈铝合金压铸模具的保养方法有哪些？如何保养铝合金压铸模具，方便使用铝合金压铸模具出现问题时可以自行解决。

众所周知，铝合金压铸模具的使用条件极为恶劣。以铝合金模具与铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在 650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

(1) 腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金　属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

(3) 超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合， 使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。